PODSTAWOWE MODUŁY SYSTEMU STEROWANIA DO BETONIARNI SYSTERMAT 3000 i 4000

Komputer obsługi

Komputer obsługi jest typowym komputerem PC wyposażonym w jeden bądź dwa monitory, klawiaturę i mysz oraz drukarki. Pracuje w środowisku Windows XP. Dane programu są przechowywane na dwóch osobnych dyskach pracujących w macierzy RAID.

Zakres ważenia i produkcji

SYSTERMAT 3000

    • kruszywa

      - obsługa 6 zasobników kruszyw z możliwością dozowania,
      - jednoczesne dozowanie z 6 rodzajów kruszyw wpisywanych do receptury,
      - maksymalna ilość zasobników w programie - 10 (4 zasobniki wirtualne);

    • cementy

      - obsługa 6 zasobników cementów z możliwością dozowania,
      - jednoczesne dozowanie z 4 rodzajów cementów wpisywanych do receptury
        (3 cementy i 1 wypełniacz),
      - maksymalna ilość zasobników w programie - 10 (4 zasobniki wirtualne);

    • domieszki

      - obsługa 6 zasobników domieszek z możliwością dozowania,
      - jednoczesne dozowanie z 4 rodzajów domieszek wpisywanych do receptury,
      - maksymalna ilość zasobników w programie - 10 (4 zasobniki wirtualne);

    • woda

      - obsługa 4 zasobników wody z możliwością dozowania (woda czysta, recyklingowa,
         gorąca oraz mikrokrzemionka dozowana na wagę wody),
      - dobierany procentowo udział wody z recyklingu i opcjonalnie wody gorącej,
      - uwzględnienie ilości zwrotnego betonu w gruszce,
      - ograniczanie procentowego udziału wody używanej dla danej klasy betonu,
      - obsługa 2 sond wilgotności kruszywa.

SYSTERMAT 4000

    • kruszywa

      - obsługa 16 zasobników kruszyw z możliwością dozowania,
      - jednoczesne dozowanie z 6 rodzajów kruszyw wpisywanych do receptury,
      - maksymalna ilość zasobników w programie nieograniczona;

    • cementy

      - obsługa 10 zasobników cementów z możliwością dozowania,
      - jednoczesne dozowanie z 4 rodzajów cementów wpisywanych do receptury,
      - maksymalna ilość zasobników w programie nieograniczona;

    • domieszki

      - obsługa 6 zasobników dodatków z możliwością dozowania,
      - jednoczesne dozowanie z 4 rodzajów domieszek wpisywanych do receptury,
      - maksymalna ilość zasobników w programie nieograniczona;

    • woda

      - obsługa 3 zasobników wody z możliwością dozowania (woda czysta, recyklingowa na
         wagę wody oraz woda z przepływomierza dozowana bezpośrednio do mieszarki),
      - dozowanie wody odbywa się na podstawie wartości w recepturze, poprzez podanie
         wartości stałej na masce procesu lub po uwzględnieniu wilgotności betonu w mieszarce,
      - system sterowania kubłem dostarczającym beton na wybrane stanowisko odbioru
        (może odbywać się w sposób automatyczny lub ręczny),
      - obsługa pulpitów zdalnego zamawiania betonu,
      -obsługa 6 sond wilgotności kruszywa.

SYSTERMAT 3000 i SYSTERMAT 4000

    - możliwość ręcznej korekty wody zarówno przed produkcją, jak i w jej trakcie (zmiana
       ilości dozowanej wody lub całkowite zatrzymanie procesu jej naważania),
    - automatyczna lub ręczna korekcja dozowania wody i kruszywa w zależności od
       wilgotności kruszywa,
    - możliwość ustawienia dla każdej receptury maksymalnej wielkości zarobu oraz czasu jej mieszania,
    - automatyczne ustawiane wartości „wagi w locie” dla wszystkich materiałów,
    - kontrola na ekranie monitora wartości zadanych i rzeczywistych,
    - możliwość zamiany numeracji zasobnika (np. w przypadku opróżnienia któregoś z nich),
    - możliwość zamiany zasobników w trakcie dozowania bez potrzeby przerywania produkcji,
    - parametry, czasy sterujące produkcją ustawiane z poziomu programu z możliwością
       korekty w trakcie produkcji,
    - dozowanie „dokładne“ ustawiane dla każdego składnika oddzielnie,
    - możliwość kontynuowania zadanej produkcji po przerwie w dostawie zasilania (wymagane
       podłączenie komputera PC i sterownika PLC do baterii UPS),
    - korygowanie zadozowanych wartości z zarobu na zarób oraz ustawianie maksymalnych
       korekt z zarobu na zarób w funkcji produkcji betonu towarowego),
    - możliwość zakończenia produkcji na aktualnie rozpoczętym zarobie.

Zdjęcie 3 – Konfiguracja komputera

Baza danych

  • dane surowców i silosów im przyporządkowanych,
  • dane klientów wraz z ich budowami, dostawców materiałów, producentów surowców i zakładów,
  • dane o pojazdach wraz z numerami rejestracyjnymi, kierowcami, ładownością itp.
  • dane o recepturach wraz ze świadczeniami dodatkowymi i kategoriami betonu,
  • dane o wykonanych produkcjach oraz zużyciu materiałów,
  • baza danych cyklicznie tworzy swoją kopię zapasową,
  • możliwość synchronizacji danych produkcyjnych i danych słownikowych z systemami zewnętrznymi – przenoszenie danych w postaci plików bądź bezpośrednie połączenie pomiędzy programem SYSTERMAT i programem biurowym.

Statystyki

  • Statystyka wyprodukowanego asortymentu w m3: ogólna, z podziałem na wytrzymałości i kategorie betonu, z podziałem na klientów i budowy, z podziałem na pojazdy transportujące oraz kierowców,
  • statystyka zużycia materiałów: zużycie automatyczne, zużycie ręczne, zużycie przy wyłączonym komputerze, zużycie podczas mycia mieszarki, zużycie z podziałem na grupy i poszczególne materiały,
  • statystyka dostaw materiałów,
  • statystyka dokumentów produkcji WZ – zestawienie zbiorcze,
  • statystyki dodatkowe: czas pracy mieszarki, zmiany stanów magazynowych, korekty dokonywane przez operatorów: zmiany zawartości silosów, zmiany dowodów dostaw, zmiany wilgotności kruszyw,
  • wszystkie statystyki mogą być tworzone za dowolny okres czasu, większość uwzględnia dodatkowo wybranego klienta i budowę,
  • statystyki mogą być wyświetlane na ekranie monitora, mogą być drukowane bądź eksportowane do pliku (format Word lub Excel).

Obsługa i serwis

  • Instrukcja obsługi programu w wersji papierowej i PDF,
  • licznik czasu pracy mieszarki,
  • system uprawnień użytkowników,
  • prostota i czytelność obsługi wynikająca ze środowiska WINDOWS,
  • możliwość zdalnej pomocy serwisowej – wymagana obecność linii telefonicznej w sterówce lub połączenia internetowego.

Kompletny pulpit obsługi
W skład pulpitu wchodzi:

  • panel z przyciskami i kontrolkami do obsługi ręcznej oraz kontroli produkcji automatycznej,
  • nadstawka ze wskaźnikami dla wag,
  • komunikaty informacyjne i alarmy wyświetlane na ekranie komputera.

Zdjęcie 4 – Pulpit 2

Pulpit sterowniczy służy do kontroli pracy automatycznej oraz ręcznego sterowania wszystkimi urządzeniami betoniarni.

Zdjęcie 5 – Pulpit 3

Sterownik programowalny (GE Fanuc)

Sterownik programowalny wraz z oprogramowaniem służy do nadzorowania pracy betoniarni zarówno w trybie pracy automatycznej jak i ręcznej. Jest odpowiedzialny za sterowanie urządzeniami betoniarni, kontroluje dozowanie materiałów według wewnętrznych algorytmów uwzględniając korekty dynamiczne, zbiera sygnały z czujników umieszczonych w newralgicznych punktach betoniarni, komunikuje się z komputerem PC oraz układem wagowym.

Drukarki
Najczęściej stosowane drukarki:

  • drukarka dokumentów WZ – dostaw betonu – drukarka igłowa przystosowana do pracy z papierem perforowanym (papier firmowy),
  • drukarka pozostałych dokumentów – protokołów naważeń, statystyk, deklaracji zgodności – igłowa bądź laserowa.

Zdjęcie 6 - Drukarka

Pomiar konsystencji

Układ pomiarowy mierzy konsystencję betonu w mieszarce na podstawie poboru mocy przez silnik mieszarki. Rozwiązanie to umożliwia także obserwację bardzo małych zmian konsystencji. Wynik pomiaru można obserwować w postaci paska konsystencji oraz wartości liczbowej na ekranie monitora. Połączenie z komputerem wprowadza także dodatkowe zabezpieczenie przed dwukrotnym napełnieniem mieszarki. Dopiero po przekroczeniu granicy biegu jałowego mieszarki może ona być ponownie napełniona. Wielkość zarobu nie wpływa na wynik pomiaru.