PODSTAWOWE MODUŁY SYSTEMU STEROWANIA DO BETONIARNI SYSTERMAT 3000 i 4000
Komputer obsługi
Komputer obsługi jest typowym komputerem PC wyposażonym w jeden bądź dwa monitory, klawiaturę i mysz oraz drukarki. Pracuje w środowisku Windows XP. Dane programu są przechowywane na dwóch osobnych dyskach pracujących w macierzy RAID.
Zakres ważenia i produkcji
SYSTERMAT 3000
- kruszywa
- obsługa 6 zasobników kruszyw z możliwością dozowania,
- jednoczesne dozowanie z 6 rodzajów kruszyw wpisywanych do receptury,
- maksymalna ilość zasobników w programie - 10 (4 zasobniki wirtualne); - cementy
- obsługa 6 zasobników cementów z możliwością dozowania,
- jednoczesne dozowanie z 4 rodzajów cementów wpisywanych do receptury
(3 cementy i 1 wypełniacz),
- maksymalna ilość zasobników w programie - 10 (4 zasobniki wirtualne); - domieszki
- obsługa 6 zasobników domieszek z możliwością dozowania,
- jednoczesne dozowanie z 4 rodzajów domieszek wpisywanych do receptury,
- maksymalna ilość zasobników w programie - 10 (4 zasobniki wirtualne); - woda
- obsługa 4 zasobników wody z możliwością dozowania (woda czysta, recyklingowa,
gorąca oraz mikrokrzemionka dozowana na wagę wody),
- dobierany procentowo udział wody z recyklingu i opcjonalnie wody gorącej,
- uwzględnienie ilości zwrotnego betonu w gruszce,
- ograniczanie procentowego udziału wody używanej dla danej klasy betonu,
- obsługa 2 sond wilgotności kruszywa.
SYSTERMAT 4000
- kruszywa
- obsługa 16 zasobników kruszyw z możliwością dozowania,
- jednoczesne dozowanie z 6 rodzajów kruszyw wpisywanych do receptury,
- maksymalna ilość zasobników w programie nieograniczona; - cementy
- obsługa 10 zasobników cementów z możliwością dozowania,
- jednoczesne dozowanie z 4 rodzajów cementów wpisywanych do receptury,
- maksymalna ilość zasobników w programie nieograniczona; - domieszki
- obsługa 6 zasobników dodatków z możliwością dozowania,
- jednoczesne dozowanie z 4 rodzajów domieszek wpisywanych do receptury,
- maksymalna ilość zasobników w programie nieograniczona; - woda
- obsługa 3 zasobników wody z możliwością dozowania (woda czysta, recyklingowa na
wagę wody oraz woda z przepływomierza dozowana bezpośrednio do mieszarki),
- dozowanie wody odbywa się na podstawie wartości w recepturze, poprzez podanie
wartości stałej na masce procesu lub po uwzględnieniu wilgotności betonu w mieszarce,
- system sterowania kubłem dostarczającym beton na wybrane stanowisko odbioru
(może odbywać się w sposób automatyczny lub ręczny),
- obsługa pulpitów zdalnego zamawiania betonu,
-obsługa 6 sond wilgotności kruszywa.
SYSTERMAT 3000 i SYSTERMAT 4000
- możliwość ręcznej korekty wody zarówno przed produkcją, jak i w jej trakcie (zmiana
ilości dozowanej wody lub całkowite zatrzymanie procesu jej naważania),
- automatyczna lub ręczna korekcja dozowania wody i kruszywa w zależności od
wilgotności kruszywa,
- możliwość ustawienia dla każdej receptury maksymalnej wielkości zarobu oraz czasu jej mieszania,
- automatyczne ustawiane wartości „wagi w locie” dla wszystkich materiałów,
- kontrola na ekranie monitora wartości zadanych i rzeczywistych,
- możliwość zamiany numeracji zasobnika (np. w przypadku opróżnienia któregoś z nich),
- możliwość zamiany zasobników w trakcie dozowania bez potrzeby przerywania produkcji,
- parametry, czasy sterujące produkcją ustawiane z poziomu programu z możliwością
korekty w trakcie produkcji,
- dozowanie „dokładne“ ustawiane dla każdego składnika oddzielnie,
- możliwość kontynuowania zadanej produkcji po przerwie w dostawie zasilania (wymagane
podłączenie komputera PC i sterownika PLC do baterii UPS),
- korygowanie zadozowanych wartości z zarobu na zarób oraz ustawianie maksymalnych
korekt z zarobu na zarób w funkcji produkcji betonu towarowego),
- możliwość zakończenia produkcji na aktualnie rozpoczętym zarobie.
Zdjęcie 3 – Konfiguracja komputera
Baza danych
- dane surowców i silosów im przyporządkowanych,
- dane klientów wraz z ich budowami, dostawców materiałów, producentów surowców i zakładów,
- dane o pojazdach wraz z numerami rejestracyjnymi, kierowcami, ładownością itp.
- dane o recepturach wraz ze świadczeniami dodatkowymi i kategoriami betonu,
- dane o wykonanych produkcjach oraz zużyciu materiałów,
- baza danych cyklicznie tworzy swoją kopię zapasową,
- możliwość synchronizacji danych produkcyjnych i danych słownikowych z systemami zewnętrznymi – przenoszenie danych w postaci plików bądź bezpośrednie połączenie pomiędzy programem SYSTERMAT i programem biurowym.
Statystyki
- Statystyka wyprodukowanego asortymentu w m3: ogólna, z podziałem na wytrzymałości i kategorie betonu, z podziałem na klientów i budowy, z podziałem na pojazdy transportujące oraz kierowców,
- statystyka zużycia materiałów: zużycie automatyczne, zużycie ręczne, zużycie przy wyłączonym komputerze, zużycie podczas mycia mieszarki, zużycie z podziałem na grupy i poszczególne materiały,
- statystyka dostaw materiałów,
- statystyka dokumentów produkcji WZ – zestawienie zbiorcze,
- statystyki dodatkowe: czas pracy mieszarki, zmiany stanów magazynowych, korekty dokonywane przez operatorów: zmiany zawartości silosów, zmiany dowodów dostaw, zmiany wilgotności kruszyw,
- wszystkie statystyki mogą być tworzone za dowolny okres czasu, większość uwzględnia dodatkowo wybranego klienta i budowę,
- statystyki mogą być wyświetlane na ekranie monitora, mogą być drukowane bądź eksportowane do pliku (format Word lub Excel).
Obsługa i serwis
- Instrukcja obsługi programu w wersji papierowej i PDF,
- licznik czasu pracy mieszarki,
- system uprawnień użytkowników,
- prostota i czytelność obsługi wynikająca ze środowiska WINDOWS,
- możliwość zdalnej pomocy serwisowej – wymagana obecność linii telefonicznej w sterówce lub połączenia internetowego.
Kompletny pulpit obsługi
W skład pulpitu wchodzi:
- panel z przyciskami i kontrolkami do obsługi ręcznej oraz kontroli produkcji automatycznej,
- nadstawka ze wskaźnikami dla wag,
- komunikaty informacyjne i alarmy wyświetlane na ekranie komputera.
Zdjęcie 4 – Pulpit 2
Pulpit sterowniczy służy do kontroli pracy automatycznej oraz ręcznego sterowania wszystkimi urządzeniami betoniarni.
Zdjęcie 5 – Pulpit 3
Sterownik programowalny (GE Fanuc)
Sterownik programowalny wraz z oprogramowaniem służy do nadzorowania pracy betoniarni zarówno w trybie pracy automatycznej jak i ręcznej. Jest odpowiedzialny za sterowanie urządzeniami betoniarni, kontroluje dozowanie materiałów według wewnętrznych algorytmów uwzględniając korekty dynamiczne, zbiera sygnały z czujników umieszczonych w newralgicznych punktach betoniarni, komunikuje się z komputerem PC oraz układem wagowym.
Drukarki
Najczęściej stosowane drukarki:
-
drukarka dokumentów WZ – dostaw betonu – drukarka igłowa przystosowana do pracy z papierem perforowanym (papier firmowy),
-
drukarka pozostałych dokumentów – protokołów naważeń, statystyk, deklaracji zgodności – igłowa bądź laserowa.
Zdjęcie 6 - Drukarka
Pomiar konsystencji
Układ pomiarowy mierzy konsystencję betonu w mieszarce na podstawie poboru mocy przez silnik mieszarki. Rozwiązanie to umożliwia także obserwację bardzo małych zmian konsystencji. Wynik pomiaru można obserwować w postaci paska konsystencji oraz wartości liczbowej na ekranie monitora. Połączenie z komputerem wprowadza także dodatkowe zabezpieczenie przed dwukrotnym napełnieniem mieszarki. Dopiero po przekroczeniu granicy biegu jałowego mieszarki może ona być ponownie napełniona. Wielkość zarobu nie wpływa na wynik pomiaru.